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高頻淬火設(shè)備有哪些淬火方法以及注意事項(xiàng)？

高頻淬火設(shè)備、超用頻淬火設(shè)備、中頻淬火設(shè)備對(duì)于零件淬火，選擇哪些淬火方式方法呢？其中細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)遵循哪些原則呢？

一、常用的淬火方法有哪些？選用不同淬火方法的原則。

1、單液淬火——在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應(yīng)力熱應(yīng)力都比較大，淬火變形大。

2、雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應(yīng)力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。

3、分級(jí)淬火——將工件取出后在某一溫度停留使工件內(nèi)外溫度一致，然后空冷的工藝，分級(jí)淬火是在空冷時(shí)發(fā)生M相變得，內(nèi)應(yīng)力小。

4、等溫淬火——指在貝氏體溫度區(qū)等溫，發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，內(nèi)應(yīng)力減小，變形小。

5、淬火方法選擇的原則既要考慮滿足性能的要求，同時(shí)要盡量降低淬火應(yīng)力，以免淬火變形與開裂。

二、高頻感應(yīng)加熱淬火常出現(xiàn)的三種質(zhì)量問(wèn)題，試分析其原因。

1、開裂：加熱溫度過(guò)高、溫度不均；淬火介質(zhì)及溫度溫度選擇不當(dāng)；回火不及時(shí)且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含過(guò)量夾雜物；零件設(shè)計(jì)不合理。

2、表面硬度不均：感應(yīng)結(jié)構(gòu)不合理；加熱不均；冷卻不均；材料組織不良（有帶狀組織，局部脫碳。

3、表面熔化：感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，工件表面有裂紋。

三、熱處理工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？

1、充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的安排要合理；

2、盡可能采用新技術(shù)，簡(jiǎn)述熱處理工藝，縮短生產(chǎn)周期。在保證零件所要求的組織和性能的條件下，盡量使不同工序或工藝過(guò)程互相結(jié)合；

3、有時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)工件使用壽命，需要增加熱處理工序。

四、簡(jiǎn)述高頻淬火機(jī)感應(yīng)器設(shè)計(jì)所應(yīng)遵循的原則

1、感應(yīng)器與工件的耦合距離應(yīng)盡可能的近；

2、對(duì)于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅(qū)流導(dǎo)磁體；  

3、對(duì)有尖角的工件感應(yīng)器的設(shè)計(jì)避免尖角效應(yīng)；

4、要避免磁力線的抵銷現(xiàn)象； 

5、感應(yīng)器設(shè)計(jì)要盡量滿足工件在加熱時(shí)能回轉(zhuǎn)。

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