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汽車轉向節(jié)高頻淬火設備之工藝流程

淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽摩配和農機具中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷卻時相變的內容，有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。舉例說明，汽車轉向節(jié)軸頸表面高頻淬火設備工藝流程。

一、讓我們一起了解，什么是淬火設備？

淬火設備是指對鋼件進行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設備。主要分為中頻淬火設備、高頻淬火設備、超音頻淬火設備、工頻淬火爐、數(shù)控淬火機床和一體化淬火機床。淬火設備本身主要由淬火機床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成。

二、高頻淬火設備的工作原理：

把產品置于通交流電的感應線圈中，在其表層產生的感應電流由于焦耳效應而加熱表面。交流電在導體中有集膚效應，電頻率越高，電流就越向表面集中。電流在金屬中的透入深度和金屬材料的電阻率、導電率以及交變電流。

三、轉向節(jié)淬火工藝流程：

1、工件可通過淬火機床數(shù)控編程自動旋轉、下降冷卻等功能，待產品停到加熱位置時發(fā)出信號使高頻自動加熱冷卻。掃描淬火，可分段或連續(xù)工作。

2、高頻淬火電源和數(shù)控立式淬火機床配套，采用環(huán)形窄加熱帶感應器，工件裝卡在淬火機床上，一邊旋轉一邊向上運動，只要點動開關，工件會自動上升到環(huán)形感應圈內，工件自動旋轉，自動定時加熱，噴水淬火，自動下降到原位，人工更換工件;感應器帶噴水，這樣可使工件加熱到淬火溫度后，可立即自動打開噴水電磁閥噴水，這樣可保證淬硬層深度和淬火硬度。

 轉向節(jié)高頻淬火設備的主要特點：不僅可以對各類轉向節(jié)淬火，還適用于各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等淬火熱處理；運行成本低、自動化程度高，能夠自動完成加熱、旋轉、噴水，快速返回等工藝；機床電器控制系統(tǒng)，預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝的需要，對淬火過程及冷卻過程進行控制，節(jié)能省電，環(huán)保無污染。 

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