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軸承座R角淬火用高頻淬火機(jī)迎刃而解省心好用易操作

     軸承座因其使用的用途和綜合載荷要求，需要具備一定的抗疲勞強(qiáng)度和一定強(qiáng)度的耐磨性，因此，采用高頻淬火可以對(duì)軸承座兩端的L型面淬火（軸承座R角淬火），達(dá)到軸承座淬火技術(shù)要求，以滿足軸承座使用要求的節(jié)能環(huán)保高頻淬火方法。

     針對(duì)軸承座R角淬火有一定的難點(diǎn)，但需要依據(jù)淬火工藝需求，設(shè)計(jì)制作合適的高頻淬火感應(yīng)器，另外還要選擇高頻淬火機(jī)的頻率、功率的大小、加熱的時(shí)間等等因素，方可實(shí)現(xiàn)最終的軸承座R角淬火熱處理。

      為此，那么，高頻淬火設(shè)備成套設(shè)備有哪些配套設(shè)備呢？怎么樣完成軸承座的R角淬火工藝過(guò)程？
    一、河南德勝IGBT軸承座高頻淬火說(shuō)明
     1、軸承座高中頻淬火設(shè)備包括如下組成：
          A、高中頻淬火設(shè)備                                             一套；
          B、定制型立式數(shù)控淬火機(jī)床                              一套；
          C、閉式冷卻系統(tǒng)                                                 一臺(tái)；
     注：河南德勝軸承座高頻淬火設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細(xì)要求而進(jìn)行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

    2、軸承座全數(shù)字高頻感應(yīng)淬火設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
     2.1、水電分離設(shè)計(jì)——在水路發(fā)生漏水、水管斷裂等情況下，不會(huì)引起電氣部分損壞；水電分離設(shè)計(jì)有效避免由于設(shè)備冷卻水路漏水對(duì)設(shè)備自身造成的損壞。水路側(cè)可以耐3分鐘淋水測(cè)試，這在業(yè)界為首創(chuàng)設(shè)計(jì)。
     2.2、復(fù)合母排設(shè)計(jì)——減少電路分布參數(shù)造成的IGBT開(kāi)關(guān)器件易損壞；
     2.3、整機(jī)全封閉設(shè)計(jì)——機(jī)箱內(nèi)部與車間環(huán)境空氣隔離，解決車間粉塵、環(huán)境潮濕等對(duì)設(shè)備的影響；
     2.4、信號(hào)傳輸采用光纖——提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。    

     二、軸承座高頻淬火設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)：
　1、高頻淬火機(jī)感應(yīng)器為定制淬火感應(yīng)器，對(duì)不同零件淬火，更換相應(yīng)感應(yīng)器即可，一機(jī)多用之功能。
    2、高頻淬火淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量好、省電節(jié)能、操作方便。
    3、操作方便：只需一次編程、一次開(kāi)機(jī)，所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動(dòng)完成。
    4、采用立式淬火機(jī)床：裝卸工件快捷方便、數(shù)控系統(tǒng)編程、排除人為干預(yù)淬火過(guò)程。
    5、一次淬火成型，其淬火后，產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。

     三、 軸承座高中頻淬火成套設(shè)備工藝流程：
      根據(jù)需方的軸承座淬火部位形狀和特點(diǎn)，定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機(jī)床上，由淬火機(jī)床上下、旋轉(zhuǎn)和控制加熱時(shí)間等動(dòng)作進(jìn)行編程設(shè)置，能量控制由高中頻感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)（根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓β?，功率可?KW-120KW可調(diào)），待工件加熱到一定溫度時(shí)，由電磁閥自動(dòng)打開(kāi)噴水，對(duì)工件進(jìn)行淬火冷卻，從而協(xié)調(diào)完成對(duì)指定部位的淬火工藝。該過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。