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撥叉軸高頻淬火機可整體局部淬火簡潔高效

     撥叉軸、撥叉淬火方式有多種，高頻淬火設(shè)備比其他方式，控制方式靈活、多樣，可以對零件整體或者局部或者指定部位淬火，那么撥叉軸高頻淬火成套設(shè)備讓我們一起了解學(xué)習(xí)下吧。 
     撥叉軸、撥叉生產(chǎn)和使用環(huán)境上要求撥叉軸具有高硬度、耐磨性和使用壽命。為滿足工藝要求，采用高頻淬火設(shè)備對撥叉軸進行淬火熱處理是非常有必要的。
       高頻淬火機對撥叉軸表面淬火，感應(yīng)器是根據(jù)撥叉淬火部位制作的仿型定制感應(yīng)器，高頻淬火機配套數(shù)控淬火機床協(xié)同完成撥叉軸淬火，排除人為干預(yù)，這樣淬火均勻，使淬火后的撥叉軸表面淬硬層下有較厚的韌性區(qū)域，使撥叉軸的抗疲勞和耐磨性都得到提高，滿足了工作的需要。

      撥叉高頻淬火備與其他加熱設(shè)備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證撥叉軸的淬火質(zhì)量。高頻淬火設(shè)備還可以對工件進行局部淬火，這是傳統(tǒng)的加熱設(shè)備所達不到的效果。高頻淬火設(shè)備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預(yù)熱。
     
    一、河南德勝IGBT撥叉軸高頻淬火設(shè)備組成和優(yōu)勢
     1、撥叉軸高頻淬火設(shè)備包括： A、高頻淬火設(shè)備    一套；  B、立式數(shù)控淬火機床       一套；    C、閉式冷卻系     一套；
    撥叉軸高頻淬火設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

     2、全數(shù)字高頻感應(yīng)淬火設(shè)備優(yōu)勢
     2.1、水電分離設(shè)計——在水路發(fā)生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；水電分離設(shè)計有效避免由于設(shè)備冷卻水路漏水對設(shè)備自身造成的損壞。水路側(cè)可以耐3分鐘淋水測試，這在業(yè)界為首創(chuàng)設(shè)計。
     2.2、復(fù)合母排設(shè)計——減少電路分布參數(shù)造成的IGBT開關(guān)器件易損壞；
     2.3、整機全封閉設(shè)計——機箱內(nèi)部與車間環(huán)境空氣隔離，解決車間粉塵、環(huán)境潮濕等對設(shè)備的影響；
     2.4、信號傳輸采用光纖——提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。    

     二、撥叉軸高頻淬火設(shè)備主要優(yōu)點：
　　 1、高頻淬火機感應(yīng)器為定制淬火感應(yīng)器，對不同零件淬火，更換相應(yīng)感應(yīng)器即可，一機多用之功能。
        2、高頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量好、省電節(jié)能、操作方便。
        3、操作方便：通水、通電、無需預(yù)熱，即開即用。
        4、一次淬火成型，極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。可實現(xiàn)自動化智能化工作流程。

        撥叉軸數(shù)控淬火機床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，精密工作臺移動，該機床工作臺移動采用精密滾珠絲杠傳動，步進電機驅(qū)動，移動速度無級可調(diào)。采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，可存儲多種零件工藝程序。 該機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、工程機械、機床等行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。 該機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能。機床以加工齒輪等盤類零件為主，適應(yīng)于與高頻、超音頻、中頻感應(yīng)加熱電源配套使用淬火。操作方便，簡單培訓(xùn)即可上崗。

      撥叉軸高頻淬火成套設(shè)備工藝流程： 根據(jù)需方的撥叉淬火部位形狀和特點，定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉(zhuǎn)和控制加熱時間等動作進行編程設(shè)置，能量控制由高頻感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進行調(diào)節(jié)（根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓β?，功率可?KW-120KW可調(diào)），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進行淬火冷卻，從而協(xié)調(diào)完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。