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回轉(zhuǎn)支承高頻淬火設(shè)備該如何選配呢？

  對于回轉(zhuǎn)支承內(nèi)滾道和單齒淬火，正確選型感應(yīng)加熱電源是第一步，其次配套的數(shù)控淬火機床也很重要，最后二者組合共同完成回轉(zhuǎn)支承的淬火工藝。那么，該如何選擇感應(yīng)加熱電源和淬火機床呢？
   全數(shù)字智能感應(yīng)加熱設(shè)備是確保回轉(zhuǎn)支承淬火的首要因素，數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，負載自動匹配，數(shù)據(jù)溯源，杜絕漏淬。   

   回轉(zhuǎn)支承高頻淬火成套設(shè)備主要包括：全數(shù)字智能高頻感應(yīng)加熱電源+定制三維數(shù)控淬火機床+閉式冷卻系統(tǒng)。
   一、回轉(zhuǎn)支承高頻感應(yīng)淬火設(shè)備工藝流程：
   1、全數(shù)字智能型感應(yīng)加熱電源采用并聯(lián)全數(shù)字IGBT模塊，加熱過程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，穩(wěn)定性強，配置一套感應(yīng)加熱負載，可與不同結(jié)構(gòu)感應(yīng)器配套使用，通過負載匹配調(diào)整，達到滿意的加熱效果。
   2、定制淬火機床采用三維伺服機床設(shè)計，橫梁上設(shè)計有水平移動滑臺，可實現(xiàn)感應(yīng)器徑向移動；移動橫梁上設(shè)計有感應(yīng)器升降和橫向移動滑臺，實現(xiàn)感應(yīng)器的升降和橫向移動，感應(yīng)器加熱負載設(shè)計安裝于橫向移動滑臺上面。

      逆變輸出變壓器以及感應(yīng)器升降移動、進退移動、橫向移動分別采用伺服電機驅(qū)動、滾珠絲桿傳動，移動導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌，移動位置可精確控制。
      定制型淬火機床采用變壓器升降移動、徑向進給移動、橫向移動結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)工作臺采用伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)齒輪自動分度和滾道連續(xù)掃描淬火功能，機床具有較好的通用行。
      回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)溝道和外溝道連續(xù)掃描淬火、齒部單齒淬火方式。根據(jù)技術(shù)要求，選擇不同的淬火工藝流程，達到最終的使用效果。

     二、全數(shù)字智能高頻感應(yīng)加熱設(shè)備優(yōu)勢
      河南德勝全數(shù)字智能感應(yīng)加熱設(shè)備，具有專家算法使DSP+CPLD硬件架構(gòu)擁有超強的計算和控制能力，讓電源具備“智能”運行的大腦。根據(jù)負載的不同，以IGBT為開關(guān)器件的電源，負載頻率在0.5-150KHz范圍內(nèi)，無需對電源做任何調(diào)整，主板可以自動識別并自動跟蹤負載變化。
     1、水電分離設(shè)計——在水路發(fā)生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；水電分離設(shè)計有效避免由于設(shè)備冷卻水路漏水對設(shè)備自身造成的損壞。水路側(cè)可以耐3分鐘淋水測試，這在業(yè)界為首創(chuàng)設(shè)計。
     2、復(fù)合母排設(shè)計——減少電路分布參數(shù)造成的IGBT開關(guān)器件易損壞；
     3、整機全封閉設(shè)計——機箱內(nèi)部與車間環(huán)境空氣隔離，解決車間粉塵、環(huán)境潮濕等對設(shè)備的影響；
     4、信號傳輸采用光纖——提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。    

  通過以上分析和說明，對于回轉(zhuǎn)支承內(nèi)滾道和單齒淬火應(yīng)該選擇全數(shù)字智能高頻感應(yīng)加熱電源、定制三維數(shù)控淬火機床和冷卻系統(tǒng)，這樣方可達到淬火的目的。