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履帶鏈輪中頻淬火設(shè)備單齒淬火熱處理的優(yōu)點！

      履帶鏈輪中頻淬火設(shè)備就是對履帶輪類表面進行淬火處理的成套設(shè)備，履帶輪淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設(shè)備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數(shù)控淬火機床、量身定制的感應(yīng)器及冷卻系統(tǒng)。

      履帶鏈輪中頻淬火設(shè)備與其他加熱設(shè)備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證履帶鏈輪的淬火質(zhì)量。高中頻淬火設(shè)備還可以對工件進行局部淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統(tǒng)的加熱設(shè)備所達不到的效果。高頻淬火設(shè)備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預熱。
 高中頻感應(yīng)淬火機熱處理加熱時間短，產(chǎn)品氧化皮少，變形小，且節(jié)能環(huán)保，易于實現(xiàn)機械化和自動化，因此廣泛應(yīng)用于汽車制造、拖拉機、工程機械、重型機械、軸承工業(yè)、鐵路及冶金等行業(yè)，未來的發(fā)展趨勢非常好。

 高中頻淬火設(shè)備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示，工作參數(shù)直觀，人性化設(shè)計，操作簡捷。采用IGBT半導體器件的高頻淬火設(shè)備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質(zhì)量可靠，維護成本較低，實用且耐用等優(yōu)點。應(yīng)用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領(lǐng)域之中。
電磁感應(yīng)加熱是根據(jù)電磁感應(yīng)的基本原理，把交變電流通入被繞制成環(huán)狀或其它形狀的線圈（通常是用紫銅管制作），在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)存在電阻而產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，利用工件中渦流產(chǎn)生的熱量進行加熱的。它加熱效率高、速度快、可控性好，易于實現(xiàn)高溫和局部加熱。
金屬能夠在感應(yīng)器內(nèi)加熱，主要是依靠電磁感應(yīng)現(xiàn)象。電磁感應(yīng)的實質(zhì)是：交變的磁場引起交變的電場，交變的電場引起交變的磁場。交流電通過導體時導體表面處的電流密度較大，導體內(nèi)部的電流密度較小，這種現(xiàn)象就是趨膚效應(yīng)，也叫集膚效應(yīng)或表面效應(yīng)。另外還有鄰近效應(yīng)和環(huán)狀效應(yīng)，這些對于感應(yīng)熱處理有著非常重要的意義。

汽車配件、摩托車配件及其工程機械配件，大多數(shù)需要采用表面高頻淬火、中頻淬火或者超音頻淬火方式進行熱處理，中頻淬火設(shè)備是有針對性的對某機械零件進行定向設(shè)計制造，因為每個零件的技術(shù)要求不一樣，所以淬火設(shè)備都屬于非標定制機型
很多機械零部件需要淬火，有外表面淬火、齒輪淬火、花鍵軸淬火、泵管內(nèi)壁淬火、內(nèi)孔淬火等，河南德勝依據(jù)車輪零件的淬火技術(shù)要求，進一步個性化定制淬火設(shè)備和設(shè)計感應(yīng)線圈，達到淬火工藝的目的。以履帶鏈輪中頻淬火設(shè)備為例，分解其設(shè)備組成和應(yīng)用場景。履帶鏈輪中頻淬火設(shè)備主要由中頻加熱設(shè)備、立式數(shù)控淬火機床和冷卻系統(tǒng)組成，履帶鏈輪采用單齒淬火方式，淬火機床支持分度功能，逐一完成對每個齒的淬火工藝。

   履帶鏈輪高中頻淬火成套設(shè)備配套的立式數(shù)控淬火機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。