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半軸鍛造中頻加熱設(shè)備自動化工作流程

半軸鍛造中頻加熱設(shè)備等金屬棒料端頭局部加熱,采用中頻加熱鍛造成套設(shè)備,具有人工上料、自動傳送、自動送料、自動出料等自動化操作功能,另外,半軸中頻鍛造加熱爐加熱速度快、氧化少、溫度閉環(huán)控制、生產(chǎn)條件較好以及工作穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點,在汽車鍛件、標準件的大批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。比如各種黃銅棒、扁鋼、不銹鋼鋼板、圓鋼、方鋼、棒料、圓餅、圓管、鋼板、鋼圈、緊固件、高強度螺栓螺母、汽車U型螺栓螺母、不銹鋼螺栓螺母、螺栓螺帽、軸承圈、凸緣、十字軸、凸緣叉、萬向節(jié)等等工件的透熱鍛造。 
半軸中頻鍛造加熱設(shè)備?
一、河南德勝IGBT半軸鍛造中頻加熱設(shè)備組成和優(yōu)勢
     1、半軸鍛造中頻加熱設(shè)備包括如下組成:
          A、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備                                    一套;
          B、爐膛                                                一套;
          C、閉式冷卻系統(tǒng)                                        一套;
          D、測溫系統(tǒng)                                            一套
         注:河南德勝圓鋼端部高頻加熱設(shè)備是根據(jù)用戶零件的加熱詳細要求而進行的定制。   
2、全數(shù)字智能高頻感應(yīng)加熱設(shè)備優(yōu)勢
      河南德勝全數(shù)字智能感應(yīng)加熱設(shè)備,具有專家算法使DSP+CPLD硬件架構(gòu)擁有超強的計算和控制能力,讓電源具備“智能”運行的大腦。根據(jù)負載的不同,以IGBT為開關(guān)器件的電源,負載頻率在0.5-150KHz范圍內(nèi),無需對電源做任何調(diào)整,主板可以自動識別并自動跟蹤負載變化。
     2.1、水電分離設(shè)計——在水路發(fā)生漏水、水管斷裂等情況下,不會引起電氣部分損壞;水電分離設(shè)計有效避免由于設(shè)備冷卻水路漏水對設(shè)備自身造成的損壞。水路側(cè)可以耐3分鐘淋水測試,這在業(yè)界為首創(chuàng)設(shè)計。
     2.2、復(fù)合母排設(shè)計——減少電路分布參數(shù)造成的IGBT開關(guān)器件易損壞;
     2.3、整機全封閉設(shè)計——機箱內(nèi)部與車間環(huán)境空氣隔離,解決車間粉塵、環(huán)境潮濕等對設(shè)備的影響;
     2.4、信號傳輸采用光纖——提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。    
     二、半軸鍛造中頻加熱設(shè)備主要優(yōu)點:
  1、生產(chǎn)操作簡單、進出料靈活、自動化程度高,可實現(xiàn)在線式生產(chǎn)。
2、工件加熱速度快、氧化脫碳少,效率高,鍛件質(zhì)量好。
3、工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。
4、工件加熱均勻、芯表溫差小,控制精度高。
5、感應(yīng)器可按客戶要求精心制作。
6、節(jié)能優(yōu)化設(shè)計,能耗低、效率高,比燒煤生產(chǎn)成本低。
7、符合環(huán)保要求,污染小,同時還減少了工人的勞動強度。     
三、半軸鍛造中頻加熱設(shè)備自動化工作流程:
       圓鋼通過人工或機械手上料依次排序,通過鏈條輸送帶將圓鋼送達C型開口式爐膛加熱區(qū)域,圓鋼端部經(jīng)過中頻加熱達到鍛造溫度時在線式輸出爐膛,進入下一道沖床鍛壓成型工藝工序環(huán)節(jié),能量控制由中頻鍛造加熱設(shè)備功率旋鈕進行調(diào)節(jié)(根據(jù)工件大小,調(diào)節(jié)適當?shù)墓β?,功率可?KW-300KW可調(diào))。以上過程依次循環(huán)進行,該過程可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致,生產(chǎn)效率高。