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高頻加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備和超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用場(chǎng)景很多,比如透熱、淬火、熔煉、釬焊、熱裝熱拆等,那么,如何根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景正確選擇高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備?
IGBT感應(yīng)加熱設(shè)備有兩個(gè)最主要的技術(shù)參數(shù)指標(biāo):輸出功率和振蕩頻率。
工件的透熱深度取決于頻率,頻率越低,透熱越深;頻率越高,加熱深度越淺。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用,選擇合適的輸出頻率以達(dá)到最佳的加熱效果。?
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的功率影響加熱速度,按需加熱工件的重量和加熱溫度及加熱速度的要求,選擇設(shè)備功率的大小。德勝人為您總結(jié)了如下表格,供參考:
用途 | 定義 | 應(yīng)用范圍 | 頻率選擇 | 功率選擇 |
透熱 | 在加熱過程中使整個(gè)工件的內(nèi)部和表面溫度大致相等 | 緊固件、五金工具、汽摩配件、索具、管件、麻花鉆的熱鐓熱軋 | 工件直徑越大,選用頻率低。如棒料透熱: Φ40以上:10KHz(中頻) Φ16-40:10—40KHz(超音頻) Φ4-16:50—100KHz(高頻) Φ4以下:大于100KHz(超高頻) | 工件直徑越大或加熱越快,選用的功率越大。如: Φ16*40緊固件:DSGP-40 |
熔煉 | 線圈中通赤交變電流時(shí)就可以使?fàn)t膛中的爐料加熱溶化,并將液態(tài)金屬再加熱到所需溫度。 | 金、銀、銅、鋁、半導(dǎo)體材料等熔煉 | 頻率選擇主要取決于設(shè)備爐子的容量大小。容量小,則頻率高,容量大,則頻率低。 | 熔煉設(shè)備的功率取決于坩堝容量及熔化率。 |
釬焊 | 將釬焊料加熱到熔化溫度而使兩個(gè)或者幾個(gè)零件連接在一起。感應(yīng)加熱釬焊是一種新的釬焊工藝,它的特點(diǎn)是工人勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)效率高,操作安全,不用酸洗和清除氧化皮而且焊接質(zhì)量好。 | 金剛石圓鋸片、硬質(zhì)合金刀具(車刀、鉆頭、銑刀)、模具采礦工具(釬頭、煤釬)、冰霜壓縮機(jī)管件、變壓器銅線、電機(jī)銅線、汽車管件的銅銀錫感應(yīng)釬焊。 | 工件體積大,選用頻率越低。如車刀焊接:20車刀以下選用50—100KHz(高頻),20車刀以上選用10—40KHz(超音頻) | 釬焊基體的加熱體積越大,單件焊接時(shí)間越快,選用功率越大。如:金剛石圓鋸片焊接:DSGP-16 |
熱處理 | 將金屬工件加熱到一定溫度,然后通過不同的的冷卻方式,得到不同的基體組織,從而具有相應(yīng)的機(jī)械性能。如淬火、退火、正火、調(diào)質(zhì)。 | 軸類、齒輪、鏈輪、機(jī)床導(dǎo)軌、五金一具、汽摩配件、不銹鋼、銅帶、銅線的淬火、退火。 | 淬火層嘗試越深,選用頻率越低。 淬火層深度 頻率范圍 0.2-0.8mm 100-250KHz 1.0-1.5mm 40-59KHz 1.5-2.0mm 20-25KHz 2.0-3.0mm 8—20KHz 3.0-5.0mm 4—8KHz 5.0-8.0mm 2.5—4KHz | 淬火面積越大,淬火層越淺,選用功率越大。如:20的軸表面淬火,選用DSGP-40機(jī)。 |
其它 | 鋁塑復(fù)合管、電線、電纜的熱敷膜,食品、制藥行業(yè)的瓶口鋁箔封口,電機(jī)定轉(zhuǎn)子熱涂,電裝熱套。 | 對(duì)非導(dǎo)磁性材料,頻率要高。 | 加熱速度越高,功率越大。 |
通過表格得知,高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的用途場(chǎng)景,選擇適配的設(shè)備頻率范圍和加熱設(shè)備的功率,這樣才能達(dá)到事半功倍效果。老鐵們,您有更好的意見可以發(fā)表自己的獨(dú)到見解。