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滾輪高頻淬火設(shè)備工藝流程和優(yōu)勢(shì)

滾輪高頻淬火設(shè)備與其他加熱設(shè)備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證工件的淬火質(zhì)量。高中頻淬火設(shè)備還可以對(duì)工件進(jìn)行局部淬火、整體淬火、多個(gè)臺(tái)階一次性同步淬火，這是傳統(tǒng)的加熱設(shè)備所達(dá)不到的效果。高頻淬火設(shè)備使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開啟或停止，且無須預(yù)熱。

    一、河南德勝IGBT滾輪高頻淬火設(shè)備組成和優(yōu)勢(shì)

     1、滾輪高頻淬火設(shè)備包括如下組成：

          A、高頻淬火設(shè)備                                        一套；

          B、數(shù)控淬火機(jī)床                                        一套；

          C、閉式冷卻系統(tǒng)                                        一臺(tái)；

          D、定制淬火感應(yīng)器                                      一副。

          E、十字滑臺(tái)                                            一套。

     注：河南德勝滾輪高頻淬火設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細(xì)要求而進(jìn)行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

   滾輪高頻淬火設(shè)備配套的立式數(shù)控淬火機(jī)床具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能，和高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，主要用于半軸、傳動(dòng)軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。

     2、全數(shù)字高頻淬火設(shè)備優(yōu)勢(shì)

     2.1、水電分離設(shè)計(jì)——在水路發(fā)生漏水、水管斷裂等情況下，不會(huì)引起電氣部分損壞；水電分離設(shè)計(jì)有效避免由于設(shè)備冷卻水路漏水對(duì)設(shè)備自身造成的損壞。水路側(cè)可以耐3分鐘淋水測(cè)試，這在業(yè)界為首創(chuàng)設(shè)計(jì)。

     2.2、復(fù)合母排設(shè)計(jì)——減少電路分布參數(shù)造成的IGBT開關(guān)器件易損壞；

     2.3、整機(jī)全封閉設(shè)計(jì)——機(jī)箱內(nèi)部與車間環(huán)境空氣隔離，解決車間粉塵、環(huán)境潮濕等對(duì)設(shè)備的影響；

     2.4、信號(hào)傳輸采用光纖——提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。    

 二、滾輪高頻淬火設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)：

　　 1、高中頻淬火機(jī)感應(yīng)器為定制感應(yīng)器，對(duì)不同零件淬火，更換相應(yīng)感應(yīng)器即可，一機(jī)多用之功能。

     2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量好、省電節(jié)能、操作方便。

     3、操作方便：通水、通電、無需預(yù)熱，即開即用，只需一次編程、一次開機(jī)，所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動(dòng)完成。

     4、軸件整體或者局部、多臺(tái)階軸一次淬火成型，極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

     5、設(shè)備具有多項(xiàng)自動(dòng)保護(hù)功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報(bào)警等，設(shè)備穩(wěn)定性高。

     6、對(duì)工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

三、滾輪高頻淬火設(shè)備工藝流程： 

  滾輪高頻淬火成套設(shè)備工作過程：根據(jù)滾輪外圓和內(nèi)孔淬火部位形狀和特點(diǎn)，定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機(jī)床上，由淬火機(jī)床上下、旋轉(zhuǎn)和控制加熱時(shí)間等動(dòng)作進(jìn)行編程設(shè)置，能量控制由高頻感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)（根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓β?，功率可?KW-120KW可調(diào)），待工件加熱到一定溫度時(shí)，由電磁閥自動(dòng)打開噴水，對(duì)工件進(jìn)行淬火冷卻，從而協(xié)調(diào)完成對(duì)指定部位的淬火工藝。該過程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。