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葉輪片高頻淬火設(shè)備工藝難點你知道嗎？

葉輪高頻淬火設(shè)備就是對葉輪、葉片類表面進行淬火處理的成套設(shè)備，葉輪淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設(shè)備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數(shù)控淬火機床、量身定制的感應(yīng)器及冷卻系統(tǒng)。
      葉輪高頻淬火設(shè)備與其他加熱設(shè)備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證葉輪的淬火質(zhì)量。高中頻淬火設(shè)備還可以對工件進行局部淬火、整體淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統(tǒng)的加熱設(shè)備所達不到的效果。高頻淬火設(shè)備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預(yù)熱。
 高中頻感應(yīng)淬火機熱處理加熱時間短，產(chǎn)品氧化皮少，變形小，且節(jié)能環(huán)保，易于實現(xiàn)機械化和自動化，因此廣泛應(yīng)用于汽車制造、拖拉機、工程機械、重型機械、軸承工業(yè)、鐵路及冶金等行業(yè)，未來的發(fā)展趨勢非常好。
高中頻淬火設(shè)備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示，工作參數(shù)直觀，人性化設(shè)計，操作簡捷。采用IGBT半導(dǎo)體器件的高頻淬火設(shè)備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質(zhì)量可靠，維護成本較低，實用且耐用等優(yōu)點。應(yīng)用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領(lǐng)域之中。

    一、河南德勝IGBT葉輪高頻淬火設(shè)備組成和優(yōu)勢
     1、葉輪高頻淬火設(shè)備包括如下組成：
          A、高頻淬火設(shè)備                                        一套；
          B、三軸數(shù)控淬火機床                                    一套；
          C、閉式冷卻系統(tǒng)                                        一臺；
          D、定制淬火感應(yīng)器                                      一副。
          E、十字滑臺                                            一套。
     注：河南德勝葉輪高頻淬火設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
    葉輪高頻淬火設(shè)備配套的立式數(shù)控淬火機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。 
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     二、葉輪高頻淬火設(shè)備主要優(yōu)點：
　　 1、高中頻淬火機感應(yīng)器為定制感應(yīng)器，對不同零件淬火，更換相應(yīng)感應(yīng)器即可，一機多用之功能。
     2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量好、省電節(jié)能、操作方便。
     3、操作方便：通水、通電、無需預(yù)熱，即開即用，只需一次編程、一次開機，所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動完成。
     4、軸件整體或者局部、多臺階軸一次淬火成型，極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
     5、設(shè)備具有多項自動保護功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報警等，設(shè)備穩(wěn)定性高。
     6、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
      三、葉輪高頻淬火設(shè)備工藝流程：    葉輪葉片高頻淬火成套設(shè)備工作過程：根據(jù)葉輪扇葉淬火部位形狀和特點，定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機床上，由數(shù)控淬火機床編程，能量控制由高頻感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進行調(diào)節(jié)（根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓β?，功率可?KW-120KW可調(diào)）,待工件安裝到位后，按啟動鍵，測量頭自動下降，尋找第一個葉片，待定位完成后，測量頭自動上升，X軸前進至加熱位置，高頻自動加熱，加熱完成后電磁閥自動打開噴水冷卻，X軸后退。測量頭下降，C軸旋轉(zhuǎn)，找到第二個葉片，循環(huán)工作，至所有葉片加工完成，程序自動結(jié)束。該過程可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。