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鄭州履帶吊驅(qū)動輪中頻淬火設(shè)備價格

    履帶吊驅(qū)動輪中頻淬火設(shè)備就是對履帶吊驅(qū)動輪類表面進行淬火處理的成套設(shè)備，履帶吊驅(qū)動輪淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設(shè)備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數(shù)控淬火機床、量身定制的感應(yīng)器及冷卻系統(tǒng)。
      履帶吊驅(qū)動輪中頻淬火設(shè)備與其他加熱設(shè)備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證履帶吊驅(qū)動輪的淬火質(zhì)量。高中頻淬火設(shè)備還可以對工件進行局部淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統(tǒng)的加熱設(shè)備所達(dá)不到的效果。高頻淬火設(shè)備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預(yù)熱。

 高中頻感應(yīng)淬火機熱處理加熱時間短，產(chǎn)品氧化皮少，變形小，且節(jié)能環(huán)保，易于實現(xiàn)機械化和自動化，因此廣泛應(yīng)用于汽車制造、拖拉機、工程機械、重型機械、軸承工業(yè)、鐵路及冶金等行業(yè)，未來的發(fā)展趨勢非常好。 
    高中頻淬火設(shè)備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示，工作參數(shù)直觀，人性化設(shè)計，操作簡捷。采用IGBT半導(dǎo)體器件的高頻淬火設(shè)備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質(zhì)量可靠，維護成本較低，實用且耐用等優(yōu)點。應(yīng)用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領(lǐng)域之中。

電磁感應(yīng)加熱是根據(jù)電磁感應(yīng)的基本原理，把交變電流通入被繞制成環(huán)狀或其它形狀的線圈（通常是用紫銅管制作），在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)存在電阻而產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，利用工件中渦流產(chǎn)生的熱量進行加熱的。它加熱效率高、速度快、可控性好，易于實現(xiàn)高溫和局部加熱。
金屬能夠在感應(yīng)器內(nèi)加熱，主要是依靠電磁感應(yīng)現(xiàn)象。電磁感應(yīng)的實質(zhì)是：交變的磁場引起交變的電場，交變的電場引起交變的磁場。交流電通過導(dǎo)體時導(dǎo)體表面處的電流密度較大，導(dǎo)體內(nèi)部的電流密度較小，這種現(xiàn)象就是趨膚效應(yīng)，也叫集膚效應(yīng)或表面效應(yīng)。另外還有鄰近效應(yīng)和環(huán)狀效應(yīng)，這些對于感應(yīng)熱處理有著非常重要的意義。
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汽車配件、摩托車配件及其工程機械配件，大多數(shù)都需要采用表面高頻淬火、中頻淬火或者超音頻淬火方式進行熱處理，中頻淬火設(shè)備是有針對性的對某機械零件進行定向設(shè)計制造，因為每個零件的技術(shù)要求不一樣，所以淬火設(shè)備都屬于非標(biāo)定制機型很多機械零部件需要淬火，有外表面淬火、齒輪淬火、花鍵軸淬火、泵管內(nèi)壁淬火、內(nèi)孔淬火等，河南德勝依據(jù)履帶鏈輪零件的淬火技術(shù)要求，進一步個性化定制淬火設(shè)備和設(shè)計感應(yīng)線圈，達(dá)到淬火工藝的目的。以履帶吊驅(qū)動輪中頻淬火設(shè)備為例，分解其設(shè)備組成和應(yīng)用場景。
    一、河南德勝IGBT履帶吊驅(qū)動輪中頻淬火設(shè)備組成和優(yōu)勢
     1、履帶吊驅(qū)動輪中頻淬火設(shè)備包括如下組成：
          A、中頻淬火設(shè)備                                        一套；
          B、立式數(shù)控淬火機床                                    一套；
          C、閉式冷卻系統(tǒng)                                        一臺；
     注：河南德勝履帶吊驅(qū)動輪中頻淬火設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細(xì)要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
    履帶吊驅(qū)動輪高中頻淬火成套設(shè)備配套的立式數(shù)控淬火機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。
 
    2、全數(shù)字高中頻淬火設(shè)備優(yōu)勢
     2.1、水電分離設(shè)計——在水路發(fā)生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；水電分離設(shè)計有效避免由于設(shè)備冷卻水路漏水對設(shè)備自身造成的損壞。水路側(cè)可以耐3分鐘淋水測試，這在業(yè)界為首創(chuàng)設(shè)計。
     2.2、復(fù)合母排設(shè)計——減少電路分布參數(shù)造成的IGBT開關(guān)器件易損壞；
     2.3、整機全封閉設(shè)計——機箱內(nèi)部與車間環(huán)境空氣隔離，解決車間粉塵、環(huán)境潮濕等對設(shè)備的影響；
     2.4、信號傳輸采用光纖——提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。    
     二、履帶鏈輪中頻淬火設(shè)備主要優(yōu)點：
　　 1、高中頻淬火機感應(yīng)器為定制感應(yīng)器，對不同零件淬火，更換相應(yīng)感應(yīng)器即可，一機多用之功能。
     2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量好、省電節(jié)能、操作方便。
     3、操作方便：通水、通電、無需預(yù)熱，即開即用，只需一次編程、一次開機，所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動完成。
     4、軸件整體或者局部、多臺階軸一次淬火成型，極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
     5、設(shè)備具有多項自動保護功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報警等，設(shè)備穩(wěn)定性高。
     6、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
      三、履帶鏈輪中頻淬火設(shè)備工藝流程： 
      根據(jù)履帶鏈輪淬火部位形狀和特點，定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉(zhuǎn)和控制加熱時間等動作進行編程設(shè)置，能量控制由高中頻感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進行調(diào)節(jié)（根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓β?，功率可?KW-200KW可調(diào)），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進行淬火冷卻，從而協(xié)調(diào)完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。