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全自動中頻棒料鍛造加熱爐設(shè)備的感應(yīng)器循環(huán)水與中頻電源電容器循

全自動中頻軸承鍛造加熱爐設(shè)備的溫控系統(tǒng)配置1測溫儀：
1.1采用雙比色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復(fù)位，在1400℃范圍內(nèi)，測溫誤差不大于±0.3%，重復(fù)精度不大于±0.1%。1.2測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響。1.3在出料口設(shè)置測溫儀，以保證功率閉環(huán)控制; 可實現(xiàn)低溫、超溫報警及三位分選。

2.全自動中頻軸承鍛造加熱爐設(shè)備的電器控制系統(tǒng)：1整套設(shè)備可在控制柜前控制也能在操作位置控制。2可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監(jiān)控、運轉(zhuǎn)顯示、記錄。
3可實現(xiàn)全自動、半自動、手動調(diào)整工作方式。
4整套設(shè)備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或國際知名品牌。3. 全自動中頻軸承鍛造加熱爐設(shè)備的循環(huán)冷卻系統(tǒng)：1冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。2中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃；感應(yīng)器出水水溫不超過55℃；3電容器串聯(lián)供水,并單獨設(shè)置進出水管。4冷卻循環(huán)水路連接可靠，標(biāo)志明顯，能承受0.5MPa壓力無滲漏，換元件及部件時可關(guān)閉相應(yīng)閥門以隔斷水路。

5全自動中頻棒料鍛造加熱爐設(shè)備的感應(yīng)器循環(huán)水與中頻電源、電容器循環(huán)水分路控制。中頻電源、電容器部分循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)（FSS-40水-水熱交換器），感應(yīng)器循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。1）全自動中頻軸承鍛造加熱爐設(shè)備的電源柜和電容柜部分采用一臺水-水冷卻型純水冷卻器。為了確保冷卻效果，選用一臺LSS-40型純水冷卻器。實物見下圖：2）全自動中頻軸承鍛造加熱爐設(shè)備的其余需要冷卻的部分：爐體、線圈等部分和水-水純水冷卻器需要的冷卻水接入用戶自有開式循環(huán)系統(tǒng)。要求如下：進水壓力0.1--0.3MPa,流量40m3  /h. 進水溫度 5℃≤ T ≤35℃;無凝露、水質(zhì)軟化無雜質(zhì)。

6．全自動中頻圓鋼鍛造加熱爐設(shè)備的機械裝置：1上料裝置包括：放料機、推料機構(gòu)、快速上頂料機構(gòu)。2感應(yīng)加熱器床身3感應(yīng)加熱器床身整體焊接。3出料裝置包括： 出料架。7全自動中頻軸承鍛造加熱爐設(shè)備的通用部分：7.1機械結(jié)構(gòu)設(shè)計強度高于靜壓力設(shè)計強度的3倍。7.2全部機械部分需潤滑的，采用手打泵集中潤滑。7.3機械機構(gòu)定位準(zhǔn)確，運行可靠，全套設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維修量小，易于維護和保養(yǎng)。
7.4整套設(shè)備充分考慮了環(huán)境溫度對設(shè)備的影響。7.5銅材選用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)。7.6有機械、電氣防震、防松、防磁（銅或其他不導(dǎo)磁材料連接）措施。8. 全自動中頻軸承鍛造加熱爐設(shè)備的安全措施：8.1設(shè)備電器連接部位設(shè)有必要的警示（閃電符號、提示語、隔板等）、防護及屏蔽，保護維修、操作者的安全。8.2整套裝置聯(lián)鎖及保護性能；有緊急停止、過電壓、過電流、缺相、元件過溫及冷卻系統(tǒng)欠壓斷水、水溫高（每個回水的支路都裝溫度檢測）、故障報警、故障診斷等齊全，動作可靠。保證不使設(shè)備損壞，料化在感應(yīng)加熱器內(nèi)、人身安全等故障發(fā)生。8.3整套裝置啟、?？煽?，時序合理，能有效避免誤操作對設(shè)備及人身造成的危害。8.4制造及安裝按照機械工業(yè)部〈〈機械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)〉〉執(zhí)行。8.5按國家感應(yīng)加熱爐標(biāo)準(zhǔn)制造，符合國家環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)。