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高頻釬焊機(jī)優(yōu)勢有哪些？

? ? ?高頻感應(yīng)釬焊是一種新型非接觸式快速焊接設(shè)備，感應(yīng)加熱釬焊加熱速度快、釬料液化過程短，還可以在各種保護(hù)氣氛中進(jìn)行，如空氣、保護(hù)氣體、真空等環(huán)境條件下進(jìn)行操作，焊接質(zhì)量效果好。
? ? 高頻加熱和冷卻速度對釬頭焊接質(zhì)量有很大影響，加熱速度過快，合金中會產(chǎn)生較大應(yīng)力；加熱過慢，高溫?cái)U(kuò)散更完善，但會造成合金的氧化燒損。通常加熱以不超過100℃/s為宜，冷卻速度過快，合金中會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，但對鋼體材質(zhì)淬火不利，故一般以60℃/s為宜。
? ? 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備配套的感應(yīng)器是感應(yīng)加熱設(shè)備的重要元件，交流電流的能量是通過它傳遞給焊件而實(shí)現(xiàn)加熱的，因此要正確制作和選用感應(yīng)器。正確設(shè)計(jì)和選用感應(yīng)器的原則是感應(yīng)器應(yīng)有與焊件相適應(yīng)的外形，盡量減少感應(yīng)器本身與焊件之間的無用熱損耗，從而提高加熱效率。為了使焊件加熱平穩(wěn)、均勻，防止焊件尖角處發(fā)生局部過熱，應(yīng)當(dāng)合理選擇感應(yīng)器匝數(shù)和感應(yīng)電流。

? ? ?今，地質(zhì)鉆頭合金焊接、PDC復(fù)合片感應(yīng)焊接、球齒鉆頭感應(yīng)焊接、取芯鑿巖鉆頭復(fù)合片高頻焊接、多翼狀石油鉆頭的焊接，一般采用了高頻感應(yīng)焊接設(shè)備，感應(yīng)焊接設(shè)備采用德國原裝進(jìn)口IGBT模塊集成化電子電路，核心元器件為IGBT，大幅度節(jié)能省電，而且性能穩(wěn)定。在釬焊領(lǐng)域，得到了廣泛的應(yīng)用，替代了原始的乙炔氧氣焊接、水焊機(jī)的落后焊接方法。焊接的端面無氣泡、虛焊產(chǎn)生。那么，高頻釬焊設(shè)備有哪些特點(diǎn)優(yōu)勢呢？

1、專家型智能算法 基于DSP+CPLD硬件架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字控制。全數(shù)字控制技術(shù)是從控制信號產(chǎn)生，到頻率自動(dòng)跟蹤，到數(shù)字PID調(diào)節(jié)，到頻率、電壓、電流等反饋信號，到數(shù)據(jù)通信交換等均是數(shù)字信號。 獨(dú)有的專家算法使DSP+CPLD硬件架構(gòu)擁有超強(qiáng)的計(jì)算和控制能力，讓電源具備“智能”運(yùn)行的大腦。根據(jù)負(fù)載的不同，自動(dòng)識別并自動(dòng)跟蹤負(fù)載變化，電源可以自動(dòng)判斷負(fù)載的匹配狀態(tài)，同時(shí)在人機(jī)界面上作出相應(yīng)的提示，以減少對現(xiàn)場操作人員的技術(shù)依賴。?2、輸出功率穩(wěn)定性高 電源獨(dú)有的程序算法和特別濾波設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)電壓波動(dòng)±10%，電源輸出功率波動(dòng)小于±1%的超高穩(wěn)定度。3、內(nèi)置能量監(jiān)控系統(tǒng) 能量監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)逐個(gè)工件的熱處理工藝的記錄、跟蹤、追溯及設(shè)備運(yùn)中及時(shí)識別“風(fēng)險(xiǎn)件”，可有效避免不合格“風(fēng)險(xiǎn)件”流入到下一道工序。4、豐富的通訊接口及協(xié)議 預(yù)留以太網(wǎng)接口，可與外部控制器（工業(yè)計(jì)算機(jī)、工控觸摸屏、筆記本電腦等）或中控室交換數(shù)據(jù)。內(nèi)置RS485，RTU232等通信協(xié)議，并可訂制各種通信協(xié)議，實(shí)現(xiàn)不同通信場景。5、故障智能識別 當(dāng)出現(xiàn)誤操作或特殊工況報(bào)警時(shí)，人機(jī)界面會顯示出故障內(nèi)容，并給出相應(yīng)故障的解決方法?？墒?0%以上常見故障由操作人員迅速處理，大大提高生產(chǎn)效率，降低了對操作人員技術(shù)水平的依賴。6、整機(jī)防干擾設(shè)計(jì) 電源內(nèi)部重要信號采用光纖傳輸，減少弱電信號（如驅(qū)動(dòng)信號、保護(hù)信號、反饋信號等）受到的電磁干擾，提高設(shè)備整體穩(wěn)定性和可靠性。7、啟動(dòng)過程一致性設(shè)計(jì) 從發(fā)出啟動(dòng)信號到啟動(dòng)成功，對應(yīng)相同規(guī)格工件啟動(dòng)過程完全一致，減少在淬火場景中，啟動(dòng)過程不一致可能帶來的淬火時(shí)間不致和“漏淬”問題。8、36V低壓安全調(diào)試模式設(shè)計(jì) 工藝調(diào)試時(shí)，可選用36V安全電壓測試負(fù)載的匹配情況，快速找到諧振點(diǎn)，并記錄負(fù)載諧振頻率、電壓和電流比例等參數(shù)。縮短調(diào)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；避免高壓對人身及設(shè)備造成可能的損害；避免在調(diào)試過程中損壞工件 。