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感應(yīng)淬火設(shè)備淬火工藝和選擇的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

1、感應(yīng)淬火設(shè)備常用的淬火方法有哪些，說明選用不同淬火方法的原則？

1.1、單液淬火——在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應(yīng)力熱應(yīng)力都比較大，淬火變形大。

1.2、雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應(yīng)力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。

1.3、分級淬火——將工件取出后在某一溫度停留使工件內(nèi)外溫度一致，然后空冷的工藝，分級淬火是在空冷時發(fā)生M相變得，內(nèi)應(yīng)力小。

1.4、等溫淬火——指在貝氏體溫度區(qū)等溫，發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，內(nèi)應(yīng)力減小，變形小。

淬火方法選擇的原則既要考慮滿足性能的要求，同時要盡量降低淬火應(yīng)力，以免淬火變形與開裂。

2、指出感應(yīng)加熱淬火常出現(xiàn)的三種質(zhì)量問題，試分析其原因。

2.1、開裂：加熱溫度過高、溫度不均；淬火介質(zhì)及溫度溫度選擇不當(dāng)；回火不及時且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含過量夾雜物；零件設(shè)計不合理。

2.2、表面硬度不均：感應(yīng)結(jié)構(gòu)不合理；加熱不均；冷卻不均；材料組織不良（有帶狀組織，局部脫碳。

2.3、表面熔化：感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加熱時間過長等，工件表面有裂紋。

3、熱處理工藝流程的優(yōu)化設(shè)計應(yīng)考慮哪些問題

3.1、充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的安排要合理；

3.2、盡可能采用新技術(shù)，簡述熱處理工藝，縮短生產(chǎn)周期。在保證零件所要求的組織和性能的條件下，盡量使不同工序或工藝過程互相結(jié)合；

3.3、有時為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長工件使用壽命，需要增加熱處理工序。

4、簡述感應(yīng)淬火設(shè)備感應(yīng)器設(shè)計所應(yīng)遵循的原則

4.1、感應(yīng)器與工件的耦合距離應(yīng)盡可能的近；

4.2、對于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅(qū)流導(dǎo)磁體；  

4.3、對有尖角的工件感應(yīng)器的設(shè)計避免尖角效應(yīng)；

4.4、要避免磁力線的抵銷現(xiàn)象 

4.5、感應(yīng)器設(shè)計要盡量滿足工件在加熱時能回轉(zhuǎn)。

5、簡述感應(yīng)加熱淬火工藝參數(shù)選擇原則

加熱方法：感應(yīng)加熱淬火有同時加熱一次淬火和移動加熱連續(xù)淬火兩種方法可視設(shè)備條件和零件種類選擇。同時加熱的比功率一般采用0.5~4.0kw/平方厘米，移動加熱的比功率一般采用大于1.5kw/平方厘米。較長的軸類零件、管狀的內(nèi)孔淬火零件、齒寬大的中模數(shù)齒輪、板條狀零件采用連續(xù)淬火；特大齒輪采用單齒連續(xù)淬火。

加熱參數(shù)：加熱溫度，由于感應(yīng)加熱速度快，為使組織轉(zhuǎn)變充分，淬火溫度比一般熱處理高30-50度；加熱時間：根據(jù)零件的技術(shù)要求、材料、形狀、尺寸電流頻率、比功率等多種因素而定。

6、淬火冷卻方法及淬火介質(zhì)：淬火加熱的淬火冷卻方式通常采用噴射冷卻和侵入冷卻。

7、簡述感應(yīng)器設(shè)計所應(yīng)遵循的原則

7.1、感應(yīng)器與工件的耦合距離應(yīng)盡可能的近

7.2、對于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅(qū)流導(dǎo)磁體 

7.3、對有尖角的工件感應(yīng)器的設(shè)計避免尖角效應(yīng)

7.4、要避免磁力線的抵銷現(xiàn)象 5、感應(yīng)器設(shè)計要盡量滿足工件在加熱時能回轉(zhuǎn)。

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