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使用黃銅熔煉設(shè)備時(shí)有哪些需要了解的

一般把鋅含量大于20%的黃銅稱為高鋅黃銅，鋅含量等于是10~~20%的黃銅稱為中鋅黃銅，鋅含量小于4%的黃銅稱為低鋅黃銅。熔煉低鋅黃銅和某些復(fù)雜的黃銅最好用煅燒木炭作覆蓋劑，以防空氣的吸入。在熔煉鋁黃銅、鐵黃銅、錳黃銅等復(fù)雜黃銅時(shí)，除用木炭作覆蓋劑外，還常常加入0。1%的冰晶土石作熔劑熔煉低鋅黃銅時(shí)應(yīng)使用品位較高的原料，熔煉一般黃銅時(shí)可大量使用舊料，熔煉某些雜質(zhì)允許含量較高的黃銅如HPb59——1時(shí)，還可以使用二級(jí)舊料。

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用新料熔煉黃銅時(shí)，應(yīng)根據(jù)所含元素的熔損情況確定配料比。易熔損元素如鋅、鋁、銻、砷、錳等取標(biāo)準(zhǔn)成分的上限；不易損元素如銅、鐵、鎳、錫、硅等取標(biāo)準(zhǔn)成分的中限或下限。使用舊料熔煉黃銅時(shí)，對(duì)易損元素應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。按爐料計(jì)，低鋅黃銅，鋅的補(bǔ)償量為0。2%，中鋅黃銅為0。4~0。7%，高鋅黃銅為1。2~2。0%；鋁為0。1~0。15%；錳為0。1~0。3%；砷為0~0。01%；鈹為0~0。01%；錫為0。05%。
為減少熔損應(yīng)堅(jiān)持低溫加鋅、高溫?fù)圃脑瓌t。在熔煉含有鐵、錳等高熔點(diǎn)元素的黃銅時(shí)，應(yīng)先將這類元素制成中間合金，如鐵以銅——鐵中間合金加入。易氧化元素如砷、鈹?shù)纫矐?yīng)與銅制成中間合金加入。鋁、鉛、錫因其熔點(diǎn)低可以純金屬形式加入，但因鋁熔入銅水中會(huì)放出大量熱，所以應(yīng)在銅未熔化前與其它固體料一起裝爐熔化以防局部過熱。
熔煉黃銅時(shí)，溫度控制也很重要，除低鋅黃銅可通過電偶儀表確定出爐外，一般黃銅的熔煉溫度可通過觀察低頻有芯感應(yīng)電爐電流表指針的擺動(dòng)或熔體的噴火程度來判斷。指針擺動(dòng)是由于大量鋅蒸氣從熔溝內(nèi)部蒸發(fā)出來，阻斷了熔溝內(nèi)的電路，造成電流斷續(xù)所致；噴火，是指燙過爐頭后，爐體放平時(shí)有火焰噴出的現(xiàn)象。黃銅由于含鋅量不同，各自具有的噴火溫度也不同。
高鋅黃銅可根據(jù)噴火次數(shù)和程度決定出爐，出爐前可向熔體中加入少量的銅——磷中間合金，以增加熔體的流動(dòng)性。半連續(xù)澆鑄鉛黃銅時(shí)，出爐前，可加入爐料0。04%的鋁，以改善鑄錠表面質(zhì)量。用鐵模澆鑄鉛黃銅時(shí)，可以在出爐前1~2分鐘內(nèi)加入少量稀土元素銅——鈰或稀土中間合金，新舊料加入量均為爐料的0。05%，以改善鑄錠的熱軋性能。

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